Informații de bază.

Modelul nr.	MXL, XL, L, H, XH, XXH, T2.5, T5, T10, etc.
Material	Alamă
Tratament de suprafață	Acoperire neagră/oxidare clară/placat cu nichel/zinc
Aplicație	Industrie
Oem	Acceptabil
Mod de expediere	Alb/negru/altul
Garanție	1 an
Certificat	ROHS
Duritate	Întărit
Manipulează calea	Manipularea semiautomatică
Metoda de fabricație	Echipament sinterizat
Forma porțiunii dințate	Pinten unelte
Se schimbă	Amestecat
Tip	Angrenaj circular
Marcă comercială	Jbosun
Specificații	SGS, ROHS
Origine	Shenzhen China
Cod HS	84839000

Descriere produs

Hripeta de sincronizare din aramă este o componentă de transmisie de înaltă performanță, proiectată pentru scenarii rezistente la coroziune și rezistente la coroziune. Este confecționat dintr-un material de alamă de înaltă calitate și tehnologie de prelucrare a preciziei și are performanțe mecanice excelente și rezistență la îmbătrânire a mediului. Potrivit pentru câmpuri precum echipamente medicale, instrumente de precizie și prelucrarea alimentelor care necesită standarde stricte de igienă, conductivitate sau pierderi scăzute de frecare, asigurând stabilitatea de lungă durată și sincronizarea precisă a transmisiei de energie.

Scripete de sincronizare
	Tip	Lățimea nominală a centurii	Lățimea scripetei	Step/Hub	Diametrul flanșei	Grosimea flanșei	Numărul de dinți (sau ca Blueprint)
T Tip	MXL	3.048mm ~ 25,4mm	4mm ~ 27mm	ca cerere	ca standard	1. 0 mm ~ 3. 0 mm	15~200
	XL	4.826mm ~ 50,8mm	6mm ~ 52mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	10~200
	L	9.398mm ~ 76.2mm	11mm ~ 79mm			1.5mm ~ 3. 0 mm	10~200
	H	9.398mm ~ 101.6mm	11mm ~ 105mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	10~200
	XH	19.05mm ~ 127mm	21mm ~ 131mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	18~120
	Xxh	25.4mm ~ 152.4mm	29mm ~ 158mm			2. 0 mm ~ 3. 0 mm	18~120
	T2.5	3mm -30 mm	4mm -32 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	12~200
	T5	4mm ~ 50mm	5mm -52 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	10~300
	T10	10mm ~ 100mm	11mm ~ 102mm			1.5mm ~ 3. 0 mm	12~200
	T20	20mm ~ 100mm	22mm ~ 103mm			1.5mm ~ 3. 0 mm	18~120
	AT5	6mm ~ 50mm	7mm ~ 52mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	14~300
	AT10	10mm ~ 100mm	11mm ~ 102mm			1.5mm ~ 3. 0 mm	12~200
	AT20	20mm ~ 100mm	22mm ~ 103mm			1.5mm ~ 3. 0 mm	18~120
Tip arc	2M	3mm -30 mm	4mm ~ 32mm			1.5mm ~ 3. 0 mm	15~200
	3M	3mm -30 mm	4mm ~ 32mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	12~250
	5M	10mm ~ 50mm	11mm ~ 52mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	14~300
	8M	10mm ~ 85mm	12mm -87 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	16~200
	14M	20mm ~ 115mm	22mm -119 mm			1.5mm ~ 3. 0 mm	18~200
	S2M	3mm -30 mm	4mm ~ 32mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	15~200
	S3M	3mm -30 mm	4mm ~ 32mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	12~250
	S5M	10mm ~ 50mm	11mm ~ 52mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	14~300
	S8M	10mm ~ 85mm	12mm -87 mm			1.5mm ~ 3. 0 mm	16~200
	2GT	3mm -30 mm	4mm ~ 32mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	15~200
	3GT	3mm -30 mm	4mm ~ 32mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	12~250
	5GT	10mm ~ 50mm	11mm ~ 52mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	14~300
	8mgt	10mm ~ 85mm	12mm ~ 87mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	10~200

Fluxul procesului de producție

1. Pretratarea materială

Selectarea materialelor de alamă: alamă de grad H59/H62 este selectată, iar compoziția acestuia este detectată de un spectrometru (conținut de cupru mai mare sau egal cu 59%, conținut de plumb<0.1%).
Forjare la cald: încălzire până la 750 de grade C pentru forjare, formând inițial o roată necompletată, eliminând porii interni și creșterea densității.

2. Prelucrare de precizie

CNC Turning: prelucrare aspră a găurilor arborelui și a fețelor de capăt, cu o alocație rezervată 0. 2mm.
Frezarea dinților: Utilizați instrumente de tăiere a aliajului dur pentru a efectua freza de dinți legați de cinci axe în funcție de programul de profil din dinți în formă de H, cu o rugozitate a suprafeței dinților RA mai mică sau egală cu 1,6 μm.
Măcinarea suprafeței dinților: roata de măcinare a diamantelor este utilizată pentru măcinarea de precizie a părții dinților, asigurând o toleranță a profilului dinților de ± 0. 01mm.

3. Optimizare structurală

Hollow Out of the Spoke: folosind prelucrarea cu descărcare electrică (EDM) sau procesarea cu laser pentru a reduce găurile de greutate, se păstrează structuri cheie de sprijin.
Corecție dinamică a echilibrului: Adăugați/eliminați contraponderele pe mașina de echilibrare pentru a atinge standardele de echilibru dinamice la nivel G6.3.

4. Tratamentul de suprafață

Pasivarea chimică: înmuierea în soluția cromatică formează o peliculă de pasivare, îmbunătățirea rezistenței la coroziune.
Electroplarea selectivă: placare de nichel localizată este aplicată pe zona de contact (cum ar fi gaura arborelui) cu o grosime de 10-15 μm (test de pulverizare de sare mai mare sau egal cu 72 de ore).

5. Inspecție de calitate

Trei măsurare a coordonatelor: scanarea profilului dintelui complet, verificând dacă eroarea cumulativă a pasului dinților este mai mică decât 0. 03mm.
Test de încărcare: simulați condițiile de lucru reale (cuplul nominal 120%) și rulați continuu timp de 48 de ore fără uzură anormală.

6. Ambalaj și livrare

Prevenirea oxidării în vid: Fiecare scripetă este ambalată independent (umplută cu gaz de azot), cu rapoarte de materiale și certificate de testare atașate.
Identificare personalizată: acceptă marcarea laserului (logo -ul mărcii, parametrii profilului dinților).

Tag-uri populare: H scripete de sincronizare din alamă, China H Producători de scripete de sincronizare din alamă, furnizori, fabrică, Scripete de sincronizare din aluminiu MXL, XH scripete de sincronizare din aluminiu, Scripete curea de distribuție, Scripete de sincronizare cu flanșă dublă, Scripete de sincronizare T10, Scripete de sincronizare 3GT