Gear cu centură de distribuție

Model: MXL, XL, L, H, XH, XXH, T2.5, T5, T10, T20, AT5, AT10, AT20, 2M, 3M, 5M, 14M, S2M, S3M, S5M, S8M, S14M, 2GT, 3GT, 5GT, 8MGT

Pregătirea și procesarea materialelor: scripetele sincrone sunt fabricate în mare parte din aliaj de aluminiu sau oțel carbon. Achiziția materială și prelucrarea preliminară durează în general câteva zile.

Prelucrare de precizie: inclusiv freza de dinți, prelucrarea găurilor și tratarea suprafeței (cum ar fi anodizarea, înnegrirea etc.). Această parte a procesului necesită o precizie ridicată a echipamentului și, de obicei, durează 3-7 zile.

Tratamentul și inspecția la suprafață: Tratamentul la suprafață îmbunătățește rezistența la uzură și rezistența la coroziune. După finalizare, sunt necesare inspecția de dimensiune și calitate, care durează aproximativ 2-3 zile.

Diferențe între lot și personalizare: Ciclul de producție a lotului de modele standard este mai scurt. Produsele personalizate sau non-standard pot avea un ciclu de 2-3 săptămâni din cauza diferitelor complexități de proiectare și procesare.

Pregătirea materiei prime și loturile
Sunt preparate materii prime și materiale de armare din cauciuc (cum ar fi frânghia de sârmă de oțel, fibra aramidă etc.) în funcție de modelul și cerințele de performanță ale centurii sincrone.

Amestecarea și calicarea
Amestecați în mod uniform cauciucul și fibra de armare și alte materii prime și folosiți calendrul pentru a face materialul mixt într -o peliculă cu grosime uniformă pentru a vă pregăti pentru modelarea ulterioară.

Aranjament de sârmă și strat de armare
Tensiunea și aranjarea frânghiei de sârmă de oțel sau a frânghiei aramid pe film în funcție de cerințele de proiectare pentru a forma structura scheletului a centurii sincrone și pentru a îmbunătăți rezistența și rezistența la uzură a corpului centurii.

Turnare și vulcanizare
Puneți filmul aranjat în matriță, vulcanizați -o prin încălzire și presurizare, astfel încât materialul de cauciuc să fie solidificat și format, iar forma dintelui și structura generală a centurii sincrone sunt formate în același timp.

Tunderea și tăierea
Centura sincronă după vulcanizare trebuie să fie tăiată pentru a îndepărta excesul de cauciuc pentru a asigura precizia dimensiunii centurii și integritatea formei dinților.

Inspecție de calitate
Centura sincronă terminată este testată pentru dimensiune, formă dinte, rezistență, rezistență la uzură și alte teste pentru a se asigura că respectă standardele de proiectare și cerințele de performanță

Tag-uri populare: Gear cu centură de distribuție, producători de viteze de curea de sincronizare din China, furnizori, fabrică, Cererea GT2 de 10 mm, Scripete de sincronizare din oțel XL, scripete de cronometrare din nylon, Scripete de cronometrare de 14 m, scripete de sincronizare, Scripete de sincronizare T20